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              供應呼倫貝爾9-19離心風機/不銹鋼高壓離心9-26風機

              產品型號: 9-19離心風機
              品  牌: 申鼓
              • ≧999 臺
                ¥999.00
              所 在 地: 山東淄博
              更新日期: 2024-04-30
              詳細信息
              供應呼倫貝爾9-19離心風機/不銹鋼高壓離心9-26風機

              1.風機的用途 
                  9-19、9-26型高壓離心通風機,一般用于鍛冶爐及高壓強制通風,亦可用于輸送物料、空氣及無腐蝕、不自燃、不易爆、不易揮發、不含粘性物質之氣體。介質溫度一般不超過50℃,*高不超過80℃,介質中
              所含塵土及硬質顆粒物不大于150mg/m3。 
              2.風機的型式 
                  1、本風機均為單吸入,通常有№ 4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16,共13個
              機號。  
                  2、風機通常制成右旋和左旋兩種型式。  
                  3、風機的出口位置以機殼的出口角度表示,“左”、“右”風機機殼制成0度、45度、90度、135度、180
              度、225度。  3.風機的結構 
                  風機主要由葉輪、機殼、進風口、支架等組成。  
                  (1)葉輪:9-19型風機為12片葉片,9-26型風機為16片葉片,均屬前彎型。葉輪擴壓器外緣*高
              圓周線速度不得超過140m/s,葉輪成形后,經靜、動平衡校正,故運轉平穩。  
                  (2)機殼:用普通鋼板焊接成蝸形殼整體。 
                  (3)進風口:做成收斂式流線型的整體結構,用螺栓固定在前蓋板上。 
                  (4)傳動組:由主軸、軸承箱、聯軸器等組成。主軸由優質鋼制成,軸承箱整體結構。采用滾動軸承,
              滾動軸承,用潤滑脂潤滑。

              風機的型式和結構 
              ⒈ 通風機與引風機制成單吸入。 
              ⒉ 從電動機一端正視,葉輪順時針旋轉稱為右旋風機,以"右"表示;葉輪逆時針旋轉稱為左旋風機,以"左"表示。 
              ⒊ 風機的出風口位置,以機殼的出風口角度表示。 
              ⒋ 風機傳動方式為D式、F式兩種,均采用彈性聯軸器傳動。   風機主要由葉輪、機殼、進風口、調節門及傳動部分組成。 四、風機的安裝調試和操作 
                在安裝前,首先應準備好安裝用材料及工具,并對風機各部分的機件進行檢查,對葉輪、主軸和軸承等更應特別細致檢查,如發現損傷,應該修好,然后用煤油清洗軸承箱內部。 
                在安裝操作的過程中必須注意下列幾點: 
              1、在一些接合面上,為防止生銹、減少拆卸困難,應涂上潤滑脂或機油。 2、在上接合面的螺栓時,如有定位銷釘,應先上好銷釘,再擰緊螺栓。 3、檢查機殼內及其它殼體內部,不應有掉入和遺留的工具、雜物。 ㈠ 安裝要求 
              1、按圖紙所示的位置及尺寸安裝,為得到高效率,特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。 2、保證主軸的水平位置,并測量主軸與電機軸的同心度及聯軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm,聯軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。 
              3、安裝調節門時,注意不要裝反,要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。  4、風機安裝后,拔動轉子,檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現象。 5、安裝風機進口和出口管道時,重量不應加在機殼上。 6、全部安裝后,經總檢合格,方可試運轉。 ㈡ 風機的試運轉 
              1、風機的試轉應在無載荷(關閉進氣管道閘門或調節門)的情況下進行。 
              2、如運轉情況良好,再轉入滿載荷(規定全壓和流量)下的運轉。 
              3、滿載荷運轉,對新安裝風機不少于2小時,對修理安裝風機不少于半小時。 ㈢ 風機的操作 
              1、風機啟動前,應做下列準備工作: ① 關閉調節門。 
              ② 檢查風機各部的間隙尺寸,轉動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現象。  ③ 聯軸器應加保護罩。 
              ④ 檢查軸承的油位是否在*高與*低油位之間。 ⑤ 檢查電器線路及儀表是否正確。 ⑥ 檢查冷卻部分是否正常。 
              2、風機啟動后,逐漸開大調節門達到正常工況。運轉過程中,軸承溫升不得超過周圍環境溫度的40℃,軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。 3、下列情況下,必須緊急停車: ① 發覺風機有劇烈的噪聲; ② 軸承的溫度劇烈上升; ③ 風機發生劇烈振動和撞擊。 五、風機的維護 
              ㈠ 風機維護工作制度 
              風機維護人員必須注意下列各點: 
              1、只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。 
              2、如風機設備在檢修后開動時,則需注意風機各部位是否正常。 3、定期清除風機內部的灰塵、污垢及水等雜質,并防止銹蝕。 4、對風機設備的修理,不許在運轉中進行。 ㈡ 風機正常運轉中的注意事項 
              1、如發現流量過大,不符使用要求,或短時間內需要較小的流量,可利用調節門進行調節。 
              2、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。 
              3、在風機的開車、停車或運轉過程中,如發現不正,F象時,應立即進行檢查。 4、對檢查發現的小故障,應及時查明原因,設法消除,發現大故障時,應立即進行檢修。  
              5、除每次拆修后應更換潤滑油外,正常情況下3~6月更換一次潤滑油。 ㈢ 風機的主要故障及原因 1、軸承箱劇烈振動 
              ① 風機軸與電機軸不同心,聯軸器裝歪; ② 機殼或進風口與葉輪摩擦; ③ 基礎的剛度不夠或不牢固; ④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形; 
              ⑤ 葉輪軸盤與軸松動,聯軸器螺栓松動; 
              ⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接螺栓松動; ⑦ 風機進出氣管道的安裝不良; ⑧ 轉子不平衡; ⑨ 引風機葉片磨損。 2、軸承溫升過高 ① 軸承箱劇烈振動;
              ② 潤滑油脂質量不良、變質或含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質; ③ 軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過; ④ 軸與滾動軸承安裝歪斜,前后二軸承不同心; ⑤ 滾動軸承損壞。 
              3、電機電流過大和溫升過高 
              ① 開車時進氣管道內閘門或節流閥未關嚴; ② 流量超過規定值; 
              ③ 風機輸送氣體密度過大,使壓力過大; ④ 電機輸入電壓過低或電源單相斷電; ⑤ 聯軸器聯接不正,皮圈過緊或間隙不勻; ⑥ 受軸承箱劇烈振動的影響。 六、訂貨須知 
                訂貨時須注明風機的機號、轉速、流量、壓力、出風口角度及旋轉方向,以及電動機型號規格。

                B4—72型風機的性能與選用件及地基尺寸與4—72型一致,可按其樣本選擇。該風機結構基本與4—72型相同,№2.8~6A采用B35型帶法蘭與底腳的電動機,№6~12C、D電動機選用該表中與Y系列對應的YB系列,安裝型式為B3。
                №2.8~6出廠時均做成1種型式,使用單位根據要求再安裝成所需要的位置,訂貨時不需注明,№2.8出風口位置調整范圍0°~225°,間隔是45°!3.2~6出風口位置調整范圍0°~225°,間隔是22.5°!8~12出風口位置調整范圍0°~225°,間隔是45°!16、20出風口位置制成固定的三種0°、90°、180°,不能調整,訂貨時須注明。
                風機的傳動方式有A、B、C、D四種。
                4—72型風機中,№2.8~6采用A式傳動,№8~12采用C、D式傳動,№16~20采用B傳動。

              該產品的詳細性能參數如下:

              4-72型離心通風機性能參數表
              機號 轉速r/min 全壓Pa 流量m3/h 功率 KW 電機型號
              2.8A 2900 606-994 1131-2356 1.5 Y90S-2
              3.2A 2900 792-1300 1688-3517 2.2 Y90L-2
              3.2A 1450 198-324 844-1758 1.1 Y90S-4
              3.6A 2900 989-1758 2664-5268 3 Y100L-2
              3.6A 1450 247-393 1332-2634 1.1 Y90S-4
              4A 2900 1320-2014 4012-7419 5.5 Y132S1-2
              4A 1450 329-501 2006-3709 1.1 Y90S-4
              4.5A 2900 1673-2554 416-634 7.5 Y132S2-2
              4.5A 1450 5712-10562 2856-5281 1.1 Y90S-4
              5A 2900 2019-3187 7728-15455 15 Y160M2-2
              5A 1450 502-790 3864-7728 2.2 Y100L1-4
              6A 1450 724-1139 6677-13353 4 Y112M-4
              6A 960 317-498 4420-8841 1.5 Y100L-6
              6D 1450 724-1139 6677-13353 4 Y112M-4
              6D 960 317-498 4420-8841 1.5 Y100L-6
              8D 1450 1490-2032 15826-29344 18.5 Y180M-4
              8D 960 651-887 10478-19428 5.5 Y132M2-6
              8D 730 376-512 7968-14773 3 Y132M-8
              10D 1450 2532-3202 40441-56605 55 Y250M-4
              10D 960 1104-1395 26775-37476 18.5 Y200L1-6
              10D 730 637-805 20360-28497 7.5 Y160L-8
              12D 960 1593-2013 46267-64759 45 Y280S-6
              12D 730 919-1160 35182-49244 18.5 Y225S-8
              6C 2240 1733-2734 10314-20628 15 Y160L-4
              6C 2000 1380-2176 9205-18418 11 Y160M-4
              6C 1800 1116-1760 8288-17056 7.5 Y132M-4
              6C 1600 881-1389 7367-14734 5.5 Y132S-4
              6C 1250 537-846 5756-11511 3 Y100L2-4
              6C 1120 431-679 5157-10314 2.2 Y100L1-4
              6C 1000 344-541 4605-9209 2.2 Y100L1-4
              6C 900 278-438 4144-8288 1.5 Y90L-4
              6C 800 220-346 3684-7367 1.1 Y90S-4
              8C 1800 3143-3032 19646-25240 30 Y200L1-2
              8C 1800 2920-2302 28105-36427 37 Y200L2-2
              8C 1600 2478-2390 17463-22435 22 Y180M-2
              8C 1600 1816-2303 24982-32380 30 Y200L1-2
              8C 1250 1106-1507 13643-25297 11 Y160M-4
              8C 1120 1166-1209 12224-15705 7.5 Y132M-4
              8C 1120 887-1124 17487-22666 11 Y160M-4
              8C 1000 929-963 10914-14022 5.5 Y132S-4
              8C 1000 707-895 15614-20237 7.5 Y132M-4
              8C 900 752-779 9823-12620 4 Y112M-4
              8C 900 572-725 14052-18213 5.5 Y132S-4
              8C 800 452-615 8732-16190 3 Y100L2-4
              8C 710 468-485 7749-9956 2.2 Y100L1-4
              8C 710 356-450 11085-14368 3 Y100L2-4
              8C 630 280-381 6876-12749 2.2 Y100L1-4
              10C 1250 1877-2373 34863-48797 37 Y225S-4
              10C 1120 1505-1902 31237-43722 30 Y200L-4
              10C 1000 1199-1514 27890-39038 18.5 Y180M-4
              10C 900 970-1225 25101-35134 15 Y160L-4
              10C 800 766-967 22312-31230 11 Y160M-4
              10C 710 603-761 19082-27717 7.5 Y132M-4
              10C 630 475-599 17571-24594 5.5 Y132S-4
              10C 560 375-473 15618-21861 4 Y112M-4
              10C 500 299-377 13945-19519 3 Y100L2-4
              12C 1120 2172-2746 53978-75552 75 Y280S-4
              12C 1000 1969-2185 48195-60397 45 Y225M-4
              12C 1000 1729-1859 63953-67457 55 Y250M-4
              12C 900 1399-1767 43375-60712 37 Y250M-6
              12C 800 1376-1395 38556-41973 22 Y200L2-6
              12C 800 1104-1321 45391-53966 30 Y225M-6
              12C 710 869-1097 34218-47895 18.5 Y200L1-6
              12C 630 684-883  30362-42498 15 Y180L-6
              12C 560 673-682 26989-29381 7.5 Y160M-6
              12C 560 540-646 31774-37776 11 Y160L-6
              12C 500 430-543  24097-33728 7.5 Y160M-6
              12C 450 434-440  21687-23610 4 Y132M1-6
              12C 450 348-417 25532-30356 5.5 Y132M2-6
              12C 400 275-347 19278-26983 3

              Y132S-6

               
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